Introduzione dei chiodi Brad tipo ST

Chiodi Brad tipo SThanno le caratteristiche che gli altri chiodi non hanno, quindi i chiodi Brad di tipo ST non possono essere sostituiti. Con il rapido sviluppo del settore immobiliare e della decorazione, la domanda del mercato di chiodi Brad di tipo ST aumenta di anno in anno, la produzione esistente di chiodi Brad di tipo ST non riesce a soddisfare bene la domanda. La fila di chiodi manuale non solo ha una bassa efficienza, ma rilascia anche gas tossici che influiscono sulla salute dei lavoratori e in inverno la colla mantiene una certa temperatura, ma aumenta anche la volatilizzazione dei gas tossici. Ciò ovviamente incide notevolmente sulla produzione su larga scala di Brad Nails di tipo ST. Nel processo di produzione dei chiodi Brad di tipo ST, la separazione, la colla, l'asciugatura e il taglio nel progetto sono più facili da ottenere. Ad esempio, il processo di separazione può essere utilizzato più comunemente per completare il vibratore elettromagnetico, questa tecnologia è molto matura e anche le vendite sul mercato di questo tipo di apparecchiature sono maggiori. Difficile da ottenere è l'orientamento e la disposizione automatici, poiché la fila di chiodi in acciaio utilizzata nei chiodi Brad di tipo ST è a forma di T ma non rotonda comune, i metodi convenzionali più speciali non sono facili da ottenere.

In questo caso, il dispositivo automatico per chiodi ad alta efficienza non solo migliora la produttività ma riduce anche i rischi per i lavoratori. È possibile conoscere il processo di produzione dei chiodi Brad di tipo ST, i chiodi Brad di tipo ST non possono essere carta, plastica, chiodi dritti e altri chiodi del processo di produzione per la produzione automatizzata. Se viene utilizzato il processo di produzione dei normali chiodi, la materia prima (filo di acciaio) deve prima essere trattata termicamente (tempra) e zincata, quindi questi fili vengono trasformati in strisce di filo. Tuttavia, la resistenza e la durezza del filo di acciaio aumentano notevolmente dopo il trattamento termico, il che porterà inevitabilmente a difficoltà nella realizzazione dei chiodi, e la durezza dello stampo è molto impegnativa, mentre anche lo zinco precedentemente placcato cadrà in modo violento.