I. Funzionamento delRullatrice per filetti può essere effettuato modificando la posizione di lavoro del selettore, che può selezionare l'arrotolamento automatico, l'arrotolamento a pedale e l'arrotolamento manuale.
Modalità ciclo automatico: avviare il motore idraulico, ruotare il selettore su automatico e regolare rispettivamente il tempo di ingresso automatico e il tempo di ritorno del sedile in base ai requisiti di pressione idraulica. In questo momento, il sedile scorrevole esegue il movimento di alimentazione sotto la pressione idraulica controllata dal relè temporale in avanti, e il sedile scorrevole esegue il movimento di sostegno all'indietro sotto il controllo del relè temporale all'indietro.
Modalità ciclo a pedale: inserire il connettore del cavo del piede, quando il relè temporale smette di funzionare, utilizzare l'interruttore di abbassamento del piede, il sedile scorrevole si sposta in avanti sotto la pressione idraulica, sollevare il piede dopo aver terminato il lavoro di rotolamento, il sedile scorrevole ritorna sotto il pressione idraulica.
Esistono anche molti tipi di laminatoi, inclusimacchina rullatrice a tre assi, laminatoio a vite, laminatoio automatico, ecc., possono essere utilizzati in base alla situazione reale.
In secondo luogo, quando si installa la vite, la biella deve essere pulita. Durante il caricamento e lo scaricamento del rullo, la sede di supporto della barra delle ruote del rullo deve essere rimossa separatamente e il rullo deve essere installato sulla barra della ruota del rullo. Regolare i rulli della coclea nella posizione assiale desiderata con l'aiuto delle rondelle di regolazione. Le estremità di entrambi i rulli devono essere regolate il più possibile sul piano orizzontale e le rondelle devono essere combinate tra il rullo e il cuscinetto di supporto per impedire il movimento assiale del rullo.
iii. La sede di supporto deve essere posizionata al centro del pezzo. Al variare del diametro del pezzo laminato è necessario modificare la posizione della sede di appoggio. Metodo di regolazione: allentare i due bulloni di fissaggio, spostare il blocco di supporto nella posizione richiesta e serrare i bulloni.
In quarto luogo, il blocco di supporto è montato sulla sede di supporto, la parte superiore è saldata con carburo, allenta i bulloni di fissaggio del blocco di supporto, regola l'altezza del blocco di supporto aggiungendo o rimuovendo gli spessori nella parte inferiore del blocco di supporto, quindi fissare i bulloni. L'altezza del blocco di supporto gioca un ruolo importante nel processo di laminazione.
(1) L'altezza del blocco di supporto dipende dalle specifiche del pezzo laminato e può essere leggermente superiore o inferiore a seconda dei diversi materiali del pezzo. In generale, per pezzi in acciaio ordinario, acciaio al carbonio di alta qualità e metalli non ferrosi, il centro del pezzo può essere leggermente più basso del centro della barra del rullo 0-0,25 mm. Per pezzi in acciaio legato di alta qualità e ad alta resistenza in acciaio inossidabile, il centro del pezzo può essere leggermente più alto del centro della barra a rulli. Durante l'uso, l'utente deve adattarsi alla situazione reale.
(2) La larghezza del blocco di supporto dovrebbe basarsi sul fatto che la ruota che rotola non entrerà in collisione con il blocco di supporto durante il rotolamento. Per pezzi con diametro inferiore a M10, la larghezza deve essere considerata prossima alla larghezza consentita. Per pezzi con diametri superiori a M10, la larghezza superiore del blocco di supporto può essere maggiore, ma non deve superare 18 mm.
Orario di pubblicazione: 23 novembre 2023